保养

1. 检查管道清洁：定期检查连接冷却液控制阀的管道，确保无铁锈、焊渣、脏物及尘土等杂质，若存在杂质，可能会影响阀门的正常工作，导致堵塞或密封不严等问题，需及时清理，必要时可在阀前安装过滤装置。

2. 检查支承情况：对于自重较大或处于有震动场合的冷却液控制阀，要经常检查其支承架，保证支承牢固可靠，防止因支承不稳使阀门产生位移或损坏。

3. 确保气源稳定：如果控制阀是气动的，要保证气源压力稳定且在阀门规定的工作压力范围内，同时定期检查气源管道有无泄漏，如有泄漏需及时修复，以确保阀门能正常接收气信号并准确动作。

4. 检查密封部件：阀体与上阀盖连接处的密封垫若使用时间较长，可能会出现老化、变形等情况，应及时更换。填料函处如有冷却液渗漏，需及时更换密封填料，防止冷却液泄漏造成浪费和环境污染。

5. 定期全面检查：建议每隔一定时间（如半年或一年）对阀门进行一次全面检查，包括阀门的外观、各连接部位、执行机构等，查看是否有磨损、腐蚀、松动等异常现象，以便及时发现潜在问题并进行处理。

6. 清洁阀门表面：定期擦拭阀门表面，保持其清洁，防止灰尘、油污等积聚在阀门表面，影响其散热和美观，同时也便于及时发现阀门表面的损伤。

维修

1. 阀的清洗：当从工艺管线上拆卸下阀门后，需将所有被冷却液浸渍过的零部件清洗干净，可使用适当的清洗剂，但要注意避免清洗剂对零部件造成腐蚀。清洗后，用干净的布擦干或用压缩空气吹干，同时清除零部件外露表面的锈蚀。

2. 阀的拆卸：为了对阀门内部的全体零部件进行检查，以确定修理和更换的范围，首先要将执行机构和阀本体卸开。拆卸过程中，要特别保护好阀芯、阀座、阀杆等经过精密加工的零件以及所有零部件的精密加工面，避免受到碰撞、划伤等损坏，拆卸阀座等部件时应使用专用工具。

3. 主要零部件的检修：阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面若有小的锈斑和磨损，可用机械加工和研磨的方法进行修复，但修复后要保证阀芯和阀座的同轴度。若阀芯、阀座损坏严重，如出现较大的裂纹、变形或密封面严重磨损无法修复时，则必须更换新零件。阀杆的密封表面若损坏，一般只能用新零件替换，以确保密封性能。

4. 易损件的更换：每次检修时，经拆卸的填料、O 形圈、垫片等易损件一律更换新件。对于气动执行机构中的膜片，拆下后要仔细检查有无裂纹、老化和磨损痕迹，一般 2-3 年建议更换一次，即使没有明显损坏迹象，为了保证阀门的可靠运行，也应考虑及时更换1。

5. 装配和调试：装配时，在零部件的定位部位、导向部位、螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以便于下次检修拆卸。装配过程中，要特别注意保证整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度，这对于阀门的正常工作和密封性能至关重要。装配完成后，需要对阀门进行调试，包括检查阀门的开启和关闭是否灵活、准确，行程是否符合要求，以及在不同工况下的密封性能等，必须通过相关标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后，方能继续安装使用。