一、日常检查与维护

1. 外观与安装检查

• 外壳与连接：

• 检查外壳是否有破损、腐蚀或松动（尤其关注型号中 “CC" 对应的材质，如铝合金需避免强腐蚀环境）。

• 确认接线端子、传感器线缆连接牢固，无氧化、受潮或磨损（“Q4" 若为导轨安装，需检查导轨卡扣是否稳固）。

• 显示与操作界面：

• 观察 LCD 显示屏（“HR7" 若带本地显示）是否清晰，有无缺段、闪烁或背光异常。

• 测试按键功能（如有）是否灵敏，操作菜单是否响应正常。

2. 运行状态监测

• 信号输出：

• 使用万用表测量 4-20mA 输出信号（“D" 为 4-20mA+HART），确认与实际温度值匹配，误差在精度范围内（±0.1°C）。

• 通过 HART 手操器或控制系统读取实时数据，检查是否存在漂移、跳变或通信中断（“N" 为 HART 协议）。

• 电源稳定性：

• 测量供电电压（12-42.4VDC）是否稳定，避免电源波动导致的误报或停机。

3. 环境适应性检查

• 温度与湿度：

• 确保变送器工作环境温度在 - 40°C~85°C（通用范围），湿度低于 95% RH，避免冷凝或高温（“T" 若为高温型，需关注上限）。

• 电磁干扰：

• 检查周边是否有强电磁设备（如电机、变频器），确保信号线远离干扰源，屏蔽层可靠接地。

二、定期维护项目

1. 校准与验证

• 周期校准：

• 建议每 1-2 年进行一次校准（视工况严苛程度而定），使用高精度热源（如恒温槽）和标准表对比测量值。

• 通过手操器执行 “5 点校准"（型号支持功能），覆盖全量程范围，确保线性度和精度符合要求。

• 传感器匹配：

• 若更换传感器，需重新配置卡伦德 - 范?杜森常数（“校准选项" 功能），确保变送器与传感器特性匹配。

2. 功能诊断与测试

• 自诊断功能：

• 传感器断线、短路检测；

• 电子元件老化预警；

• 通信模块故障识别（HART 协议兼容性）。

• 利用变送器内置诊断（如 “Hot Backup™"“传感器漂移警告"）检查硬件状态，包括：

• 冗余功能测试（若支持双传感器）：

• 模拟主传感器故障，验证冗余通道是否正常切换（“单 / 双传感器装配" 功能）。

3. 清洁与防护

• 外壳清洁：

• 使用干燥软布或压缩空气清除外壳表面灰尘，避免使用腐蚀性溶剂（铝合金材质需特别注意）。

• 密封检查：

• 检查防爆密封件（“I1" 若为防爆认证）是否老化、变形，确保符合 ATEX/IECEx 等认证要求（型号中 “I1" 对应）。

• 防腐处理：

• 在高湿度或腐蚀性环境中，定期检查接线腔是否受潮，必要时涂抹防潮剂或更换密封胶。