一、安装前准备

1. 型号与工况匹配确认

• 工作温度：通常为 - 40℃~+80℃（具体以手册为准）；

• 气源压力：1.4~8 bar（需匹配执行机构需求）；

• 输入信号：4~20mA DC（可能支持 HART 通信）。

• “25" 可能代表直行程执行机构的行程范围（如 25mm），“95L" 可能代表角行程执行机构的转角范围（如 95°，L 表示左旋转方向）。

• 确认定位器型号 B1CU25/95L 适用于目标阀门类型（如角行程或直行程执行机构），其中：

• 检查工况参数是否符合定位器规格：

2. 配件与工具检查

• 准备安装所需配件：安装支架、固定螺栓、气源管（Φ6mm 或 Φ8mm）、信号线缆（屏蔽双绞线）、密封胶带等。

• 工具：扳手、螺丝刀、压力表（检测气源压力）、信号发生器（调试用）。

二、机械与电气安装

1. 机械安装步骤

• 直行程执行机构安装（适用于 “25" 型号）：

1. 将定位器支架固定在执行机构的安装板上，确保支架与阀杆垂直；

2. 通过连接件将定位器的反馈杆与阀杆连接，调整反馈杆长度，确保阀杆移动时反馈轴转动灵活（转角范围需匹配行程，如 25mm 对应反馈轴 0~90° 转动）；

3. 拧紧固定螺栓，检查定位器主体是否稳固，无晃动。

• 角行程执行机构安装（适用于 “95L" 型号）：

1. 将定位器直接安装在执行机构的输出轴上，使用配套联轴器固定；

2. 确认旋转方向（L 表示左旋转，即顺时针旋转为关阀），调整反馈轴初始位置，使阀位与反馈信号对应；

3. 安装机械式阀位指示器（如有），确保指示与实际阀位一致。

2. 电气与气路连接

• 气路连接：

• 气源入口接至定位器的 “供气口"（标记为 “AIR SUPPLY"），使用气管卡套或螺纹接头，确保气密性（可涂少量密封胶，避免进入气路）；

• 输出气口接至执行机构的气室（单作用执行机构需区分弹簧侧与活塞侧，双作用执行机构接两端气口）。

• 电气连接：

• 打开定位器接线盒，接入 4~20mA 输入信号（正负极对应端子 “+"“-"），如需 HART 通信，确保线缆符合阻抗要求；

• 电源接入（通常为 24VDC，注意正负极），部分型号支持本安防爆，需连接安全栅；

• 接线后密封接线盒，确保防护等级（IP66/NEMA 4X），防止水汽侵入。

三、调试与参数设置

1. 初始检查与通气通电

1. 打开气源阀门，检查供气压力是否在 1.4~8 bar 范围内，确认无漏气；

2. 接通电源，定位器显示屏（如有）应亮起，显示初始状态（如 “READY" 或阀位百分比）；

3. 输入 4mA 信号，观察定位器是否响应（阀位应处于零位），输入 20mA 信号，阀位应达到满行程。

2. 自动校准（行程校验）

• 通过定位器面板按钮（如 “MENU"“+"“-"）进入校准模式：

• 从 0% 到 100% 往复移动阀位，记录反馈数据；

• 自动调整零点（4mA 对应阀位 0%）和量程（20mA 对应阀位 100%）；

• 优化 PID 参数（比例、积分、微分）以确保定位精度。

1. 选择 “自动校准" 或 “行程校验" 功能，定位器会自动执行以下步骤：

2. 校准过程中需确保执行机构无卡阻，气源压力稳定。

3. 参数设置（通过本地界面或通信工具）

• 主要可设置参数：

• 作用方式：正作用（输入信号增大，阀位开大）或反作用（输入信号增大，阀位关小）；

• 执行机构类型：单作用（弹簧复位）或双作用，角行程或直行程；

• 阀门方向：角行程的旋转方向（左旋 L 或右旋 R），直行程的上下方向；

• 故障动作：气源中断或断电时，阀门保持原位、全开或全关（根据安全需求设置）；

• 死区设置：允许的输入信号波动范围（通常 0.5%~2%，避免阀门频繁动作）。

• 操作示例（以面板按钮为例）：

1. 按 “MENU" 键进入菜单，通过 “+"“-" 选择 “PARAMETER SETTING"；

2. 进入后选择具体参数（如 “ACTUATOR TYPE"），按 “ENTER" 确认修改；

3. 设置完成后保存并退出，定位器会自动应用新参数。

四、日常操作与监控

1. 实时状态查看

• 实际阀位（%）、目标阀位（%）；

• 输入信号（mA）、气源压力（bar）；

• 工作温度、故障代码（如有）。

• 通过定位器显示屏或 HART 通信工具查看：

2. 手动调节（应急操作）

• 找到定位器上的 “手动 / 自动" 切换开关，切至 “手动"；

• 旋转旋钮或按按钮，缓慢调整阀位至所需位置（注意观察压力表，避免超压）。

• 部分型号配备手动旋钮或按钮，可在断电或信号故障时强制调节阀位：

3. 远程监控与通信

• 通过 HART 协议连接上位机（如 PLC 或 DCS），实现远程参数修改和状态监控；

• 使用专用软件（如 FDT/DTM 工具）读取定位器诊断数据，分析阀门性能（如摩擦、滞后）。

五、维护与故障处理

1. 定期维护

• 日常检查：

• 每周检查气源压力是否稳定，气路有无漏气；

• 查看显示屏是否有异常代码（如 “PRESSURE LOW"“FEEDBACK ERROR"）；

• 观察阀位波动是否在允许范围内（通常 ±1%）。

• 定期保养：

• 每 3 个月清洁定位器外壳，清除灰尘和油污；

• 每 6 个月检查反馈杆、联轴器等机械部件是否松动或磨损，必要时润滑（使用硅基润滑剂）；

• 每年进行一次全行程校准，确保定位精度。

2. 常见故障与解决方法

六、安全注意事项

1. 防爆环境操作

• 若定位器为防爆型（如 ATEX、CSA 认证），需在断电断气后打开接线盒，禁止在危险区域带电操作。

2. 高压气源防护

• 气源压力超过 8 bar 时可能导致部件损坏，需安装减压阀；操作气路时佩戴防护手套，避免高压气体喷射伤人。

3. 机械运动风险

• 调试时确保阀门周围无人员，避免阀杆或执行机构运动时夹伤；手动调节时缓慢操作，防止阀位突变。

4. 断电维护

• 进行内部维护前，断开电源并释放气源压力，确认定位器处于非工作状态。

七、参考资料

• 如需更详细的操作说明，建议查阅耐莱斯手册《NELES B1CU25/95L Valve Positioner Operation Manual》，或联系供应商获取技术支持。